水溶肥（液肥）Water soluble fertilizer (liquid fertilizer)
水溶肥生产线操作规程：
一、概述
该生产线是肥料行业的常用设备，主要生产液态肥料，一般适用于中型、小型规模的肥料生产。按不同的配方生产，可生产多个品种的产品。该生产线具有生产效率高、生产周期短、简单易学、操作直观、维修方便等特点。
二、系统组成
该生产线由原液系统、反应釜系统、加热系统、冷却系统、配料系统、储存系统、包装系统、温度控制系统、PH测量系统等部分组成。
三、该生产线开机流程及工作参数如下
1. 上岗前的技术培训该生产线是机电一体化的设备，因此，操作人员上岗前必须进行技术培训，使他们熟悉整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序、并对导热油炉、反应釜、变频搅拌、灌装设备等能正确操作使用。未经培训的人员，不得单独上岗操作。
2.操作人员根据生产计划，领取配料，暂时放在存放区。
3.开机准备 检查电路、水路、阀门、仪表是否正常。如有疑问，请联系维修人员，排除故障后方可开机。
4.反应釜内加入原液 打开原液控制阀，根据生产计划泵入一定数量的原液。
5.开启加热系统，打开加热系统循环油路上的阀门，启动导热油炉，升温到80℃（温度上限可调）自动停止。注意，整个加热过程大约2.5小时。
6.开启搅拌系统，启动导热油炉后，尽快启动搅拌系统（转速0~40rpm），刚开始时，转速不能太快，更不能忽高忽低，待投料稳定后，稳定好一定转速。
7.加入配料，启动搅拌系统后，按生产计划的配方要求，断续加入准备好的配料。注意，不能一次性加入大量配料。否则，在反应釜内容易造成积压，不利用配料的溶解。注意，加入配料最好在加热系统停止前1个小时完成，否则容易造成加热系统多次启动。
8.取样 通过取样阀提取样品，经化验人员化验后记录数据，存档。
9.冷却 启动冷却系统，打开冷水控制阀，启动冷水循环泵。待冷却到一定温度，关闭冷水循环泵，关闭冷水控制阀。
10.泵入成品罐
11.灌装
四. 特别注意事项
1. 在反应过程中，严禁将原液阀突然打开而引起反应液倒流。
2. 当突然停电时，应迅速关闭反应釜直连的阀门，系统不造成负压。
3. 除菌过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过0.15Mpa。
4. 空消、实消时夹套内的水应放空实消冷却时罐压不能降到0。
水溶肥生产线设备配置清单：
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设备编号 |
名称 |
技术参数要求 |
数量 |
单价 （万元） |
备注 |
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1 |
主设备 |
见附件 |
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2 |
操作平台 |
见附件 |
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3 |
配电柜及电气仪表控制系统 |
见附件 |
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4 |
1吨净水设备 |
见附件 |
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5 |
纯净水储罐3m³ |
见附件 |
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6 |
冷水储罐5m³ |
见附件 |
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7 |
灌装线高位罐 |
见附件 |
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8 |
安装及辅材 |
见附件 |
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9 |
运费 |
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大写： |
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附件：
一 主要设备
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设备编号 |
名称 |
技术参数要求 |
数量 |
单价 （万元） |
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1 |
反应釜3m³ (304材质) |
A全容积4.0m3，φ1600×1500mm（筒节高度），有效容积3.0m3，总高不超过4.0m。出料口离地面1.0m以上。 B椭圆封头，下层锚式搅拌，上层桨式搅拌，搅拌转速≤40rpm，变频电机，功率5.5KW,转速可调； C机械密封 D内设可拆卸式挡板；盘管加热（3㎡）；耐压1.0MKPa；夹套冷却。 E罐顶设喷洗装置。 F罐体设置温度计接口、压力表接口、安全阀接口、导热油进口、导热油出口、pH探头接口，取样口，下人孔、上人孔、进料口、出料口（排污口）。 G 立式、四个耳座（Q235）。 H罐体厚度5mm；封头厚度5mm，.内外抛光粗糙度≤0.6微米 I.罐体保温（80mm厚）岩棉，外皮304不锈钢，厚度0.8mm。 |
2台 |
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智能控制，控温精确正负1度，控制温度可调 |
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2 |
成品罐3m³
(304材质) |
A全容积4.0m3，φ1600×1500mm（筒节高度），有效容积3.0m3，总高不超过4.5m。出料口离地面1.0m以上。 B椭圆封头罐顶设喷洗装置。 C罐体设置上人孔、进料口、出料口（排污口）。 D立式、三个圆支腿（Q235）。 E厚度4mm；内外抛光粗糙度≤0.6微米 |
2台 |
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3 |
过滤罐 |
不锈钢过滤网60目 容积220L,立式，三个圆支腿（Q235）。 尺寸φ500*H1000 |
1台 |
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4 |
导热油炉 （电加热） |
设计温度：常温～300℃，配高位油箱槽，电加热功率120KW。 PID智能控制，控温精确正负1度，具备超温报警、超温保护、液位连锁、油泵连锁。压力连锁等功能。 加热时间，常温～80℃，3小时左右。 尺寸2200*750*2000mm。 |
1套 |
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5 |
吊装上料 设备（Q235） |
0.5m³不锈钢料筒，钢结构框架，200工字钢横梁，电动葫芦提料，可以上下左右移动。 |
1套 |
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6 |
六头灌装线 |
自动灌装机，尺寸1500*800*1600mm。 |
1台 |
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自动上盖机，尺寸600*600*2000mm |
1台 |
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单头封口机，尺寸1000*700*1600mm |
1台 |
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不锈钢输送线 |
10米 |
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铝箔封口机 |
1台 |
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合计 |
大写： |
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二 操作平台
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名称 |
尺寸 |
材料说明 |
价格（万元） |
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操作平台（Q235） |
长6m*宽4.0m*高2.0m 计24㎡ |
A 立柱H型钢100*100 B 横梁H型钢100*100 C 斜支撑H型钢100*100 D 铺设6mm厚花纹板 E 爬梯一个 F 扶手、护栏 G 打磨 H 喷漆 底漆、面漆各一遍 |
三 配电柜及电气仪表控制系统
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名称 |
技术参数 |
数量 |
价格（万元） |
备注 |
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控制柜 |
1
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A 控制2个反应釜搅拌（变频可调），温度 B 提供搅拌电源、泵电源四 1吨净水设备 |
四 1吨净水设备
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设备编号 |
名称 |
技术参数要求 |
数量 |
单价（万元） |
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1 |
1吨净水设备 |
A水处理量1吨/小时。 B出水水质硬度≤100mg/L。 C 安装尺寸4000*2000*1500mm |
1台 |
五 纯净水储罐
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设备编号 |
名称 |
技术参数要求 |
数量 |
单价（万元） |
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1 |
纯净水储罐3m³
(304材质) |
A全容积3m3，φ1600×1500mm（筒节高度），平斜底，总高不超过2.0m。 B上封头锥形。 C罐体设置进料口、出料口（排污口），人孔。 D 厚度3mm；内外抛光粗糙度≤0.6微米 |
1台 |
六 冷水储罐
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设备编号 |
名称 |
技术参数要求 |
数量 |
单价（万元） |
|
1 |
冷水储罐5m³
(304材质) |
A全容积5m3，φ2000×1500mm（筒节高度），平斜底，总高不超过2.0m。 B上封头锥形。 C罐体设置进料口、出料口（排污口），人孔。 D 厚度3mm；内外抛光粗糙度≤0.6微米 |
1台 |
七 灌装线高位罐
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设备编号 |
名称 |
技术参数要求 |
数量 |
单价（万元） |
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1 |
高位罐1.2m³
(304材质) |
A全容积1.2m3，φ1000×1220mm（筒节高度），有效容积1.0m3，总高不超过2.0m。 B椭圆封头。 C罐体设置进料口、出料口（排污口），人孔。 D立式、三个圆支腿（Q235）。 E厚度3mm；内外抛光粗糙度≤0.6微米 |
1台 |
八 水溶肥生产线安装材料清单
（3m³反应釜2台，3m³成品罐2台，15㎡压滤机1台，120KW导热油炉1套）
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一、不锈钢泵 |
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规格 |
材质 |
数量 |
单价 |
金额 |
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不锈钢泵 |
304 |
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说明：液体原料进反应釜1个泵，反应釜产品进过滤罐1个泵（最后成品罐），成品罐进灌装线高位罐1个泵，冷水循环1个泵。 |
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二、阀门 PN1.6法兰连接 |
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规格 |
材质 |
数量 |
单价 |
金额 |
|
DN32 |
304 |
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DN50 |
304 |
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|
DN65 |
304 |
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三、法兰 HG20592—2009 PN1.6 |
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规格 |
材质 |
数量 |
单价 |
金额 |
|
DN32 |
304 |
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|
DN50 |
304 |
|||
|
DN65 |
304 |
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|
四、弯头 |
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规格 |
材质 |
数量 |
单价 |
金额 |
|
DN32 |
304 |
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|
DN50 |
304 |
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|
DN65 |
304 |
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五、变径（大小头） |
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规格 |
材质 |
数量 |
单价 |
金额 |
|
DN25- DN32 |
304 |
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DN32- DN50 |
304 |
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|
DN65 |
304 |
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六、内外丝连接件 |
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规格 |
材质 |
数量 |
单价 |
金额 |
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G1/2” 球阀 |
304 |
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G1/2” 单头丝 |
304 |
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|
G1/2” 活节 |
304 |
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|
DN65 |
304 |
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|
七、三通 |
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规格 |
材质 |
数量 |
单价 |
金额 |
|
DN32 |
304 |
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|
DN50 |
304 |
|||
|
DN65 |
304 |
|||
|
八、无缝钢管 |
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规格 |
材质 |
数量（米） |
单价（元） |
金额（元） |
|
DN32 |
304 |
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|
DN50 |
304 |
|||
|
DN65 |
304 |
|||
|
九、仪表 |
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规格 |
规格 |
数量 |
单价 |
金额 |
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PT100温度探头 |
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压力表（M20*1.5） |
直径100（0-0.6MPa） |
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十、密封垫（石棉橡胶垫） |
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十一、紧固件（螺栓、螺母、平垫、弹垫） |
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规格 |
材质 |
数量 |
单价 |
金额 |
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十二、安装工时费 |
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水溶肥生产线 土建
水溶肥生产线 工艺布局
水溶肥生产线 工艺流程
